华北某地方炼厂全厂能量优化项目报告

装置:5000吨/年环烷酸装置,1万吨/年硫磺回收装置,20万吨/年汽油醚化装置,15万吨/年石脑油催化重整装置,10万吨/年液化气芳构化装置,25万吨/年芳烃抽提装置,10万吨/年干气制甲醇装置,5万吨/年粗苯加氢装置及完善的公用工程配套装置。 蒸汽管网等级:3.5MPag、1.0MPag、0.3MPa,3.5MPa动力锅炉一台,外购蒸汽6t/h,制氢装置也产生3.5MPa蒸汽,自用,少量外送。 慧得公司经过4个月的时间完成了项目,提出了《华北某地方炼厂全厂能量优化项目报告》。

存在问题

蒽油装置目前存在的主要问题是一方面换热终温低,加热炉燃料用量大,另一方面装置内有多处过剩的余热没有得到回收利用。另外异辛烷装置1.0MPa蒸汽用量大,但所涉及的热源温位不高,主要用户是几个精馏塔再沸器,温度在110℃。因此具有较好的热联合条件。因此有必要进行蒽油装置内部热量和以及装置间的热联合。

优化内容

异辛烷装置的操作优化,蒽油加氢装置的换热网络优化,构建蒽油加氢热媒水系统与异辛烷装置热联合,蒸汽动力系统优化方案,脱硫塔与溶剂再生塔装置优化,尾气净化装置优化等全厂能量系统优化。

节能效果

当减压塔存在时,蒽油加氢、异辛烷装置联合,蒸汽动力和凝结水系统优化项目调整并实施后预计节约1.0MPag蒸汽13.2t/h,节约燃料气0.186t/h,效益1635万元/年,投资费用为1014万元/年,回收期0.7年。
当减压塔取消后,蒽油加氢、异辛烷装置联合,蒸汽动力和凝结水系统优化项目调整并实施后预计节约1.0MPag蒸汽13.2t/h,节约燃料气0.186t/h,效益1719万元/年,投资费用为1428万元/年,回收期1.0年。

项目实施

2014年11月份项目开始,2015年5月底完成。