蒸汽发电机组夏季进汽量很低，发电效率低下。夏季发电量276.2kW，占发电能力的4.6%。1.0MPa蒸汽管网具有降压运行的潜力。目前只有常减压装置、酸水汽提装置、与苯抽提装置对蒸汽压力的要求较高，其它用户以及其它装置对压力的要求均不高。这部分蒸汽的流量占全厂中压蒸汽用量29.2%，占比较小，所以具有优化潜力。催化和加氢装置的两台气压机的背压目前为1.0MPaG，可以将背压降低为0.8MPaG，使进入气压机单位质量的蒸汽可以做更多的功。

1）蒸汽用量优化。对全厂主要装置进行建模，采用系统优化技术进行用汽量优化，提高用能效率，降低蒸汽用量。2）蒸汽管网优化。通过提高3.5MPa产汽压力以及产汽温度，降低汽轮机蒸汽消耗量，夏季增加发电量。通过降低1.0MPa蒸汽管网蒸汽压力，将1.0MPa蒸汽管网降压至0.8MPa运行。对于压力要求苛刻的用户提出降低蒸汽压力适应性改造的方案。提出汽轮发电机的改造措施，解决发电机凝汽量偏大的问题，使其能够在新的蒸汽平衡的情况下经济运行。3）除氧水系统优化。4）提供各装置抽空器降低蒸汽压力的适应性改造方案。包括常减压装置和苯抽提装置。

青岛石化蒸汽动力系统优化项目共有12个方案。其中装置优化部分共有9个方案，公用工程部分共有3个方案。共节约蒸汽2.74t/h,发电机组和除氧水泵节电3286kW。效益2665万元/年，投资550万元/年，回收期为0.3年。

2015年9月份项目开始，2015年10月完成；目前已经完成设计和施工。