由上海慧得设计研发的一套催化与两套气分装置热联合的系统优化技术于2015年12月在中石化青岛石化公司正式投产运行。在9月23日召开的2016中国石油化工重点工程节能减排及维修改造技术交流会上，来自青岛石化催化车间的赵勇主任介绍了该技术的应用情况，并受到与会代表的关注和认可。
催化顶循温位较高一般产生低温热，而气分装置脱丙烷塔需要使用蒸汽作为热源。一套催化与一套气分装置热联合，热量可以满足要求，但如果同时作为两套气分装置热源则无法满足要求。采用系统优化技术，采取两项措施最大化地利用了催化装置的余热，实现了一套催化作为两套气分装置热源的改造。在原来替代一套气分装置蒸汽的基础上，多替代第二套气分装置蒸汽3.5t/h，经济效益可观。
该项目2015年7月由上海慧得节能科技有限公司完成工艺包，9月份完成施工图设计，于2015年12月施工完成。催化顶循油与柴油换热后提高温度5℃至145℃，然后输送至1#气分装置脱丙烷塔，在输送至2#气分装置脱丙烷塔热联合，可完全替代2#气分装置脱丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h。催化顶循油从2#气分装置提供热量后，温度降为115℃，返回催化装置，改造后没有对催化分馏塔造成影响。
以上措施实施后完全替代20万吨/年气分装置脱丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h，蒸汽价格按照160元/t，年运行时间按8400h，效益470万元/年。改造费用170万元，投资回收期仅0.4年。
上海慧得作为一家专业的系统能量优化技术供应商，近年来已在石化行业完成了三十余项业绩，为企业累计带来节能数十亿的节能效益，今后慧得将继续以“新思路、新观念、新技术”为指导思想，在节能事业道路上奋勇向前！
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