(转载）塔河炼化：挖潜增效持续发力

发布日期：2020-7-20 9:34:35浏览次数：1720

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塔河炼化公司炼油二部1#加制氢装置，在公司“持续攻坚创效”行动中，在稳抓装置安全平稳运行的基础上，进一步深挖增效之源，精耕节能之田，为“持续攻坚创效”再添动力。

优化工艺，热能充分利用

该装置投用技改后的精制柴油换热器E2113精细操作。通过控制柴油线上跨线阀，实现低温热水取热量调节。低温热水温度由133℃提高至140℃，同时灵活调控原料换热器的精柴油副线，以提高原料进装置温度，确保热能的充分利用。

精细操作，再沸炉降耗节成本

该装置通过提高稳定塔T2102压力，降低分馏塔T2101压力的方式，提高T2101油品汽化能力和分馏塔分离效率。调整操作降低了塔顶回流量，控制了塔顶汽油产品的干点范围。粗汽油干点与稳定汽油干点相比调整前由5℃缩减至4℃。T2101回流量由30.5t/h降至27.5t/h,F2102节省燃料气50Nm3/h，装置能耗下降0.29kgEo/t，全年可为公司节约燃料气成本60.48万元。

叶轮削级，贫液泵节电又增效

该装置设备技术组按攻坚创效行动方案总体要求，在成功改造加氢原料泵经验的基础上组织开展对装置内泵出口背压有富余、控制阀开度小的离心泵进行了技术改造。考虑装置安全平稳生产以及检修改造的可实施性，对1#加氢P2118进行叶轮摘除改造。改造后贫液泵P2118B叶轮级数由10级降至8级，泵出口压力由改造前9.2MPa降至7.6MPa，满足生产需要，每小时节约用电12kw/h,全年节约电量10.8万度电，全年可为公司节约3.52万元。

翅片清洗，空冷设备安全度夏

为预防夏季炎热天气对生产的影响，1#加制氢装置联系有丰富清洗经验的承包商对16台空冷设备的管束翅片进行了清洗除垢。清洗后反应空冷和分馏部分空冷出口温度平均下降3～5℃，有效缓解了高温天气对塔顶及后冷设备的操作负荷，同时对分馏系统节约能耗提供了有力支撑。

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上海慧得节能科技有限公司（www.huidechina.com，18019098907）助力化工企业节能增效。相关技术：

低温热大系统综合优化利用技术

低温热大系统综合优化利用技术是以三环节理论为指导，秉承“从源头入手”的理念，首先进行低温热减量优化，然后进行低温热系统改造优化。技术包括换热网络优化技术、夹点技术和热联合技术等。技术适用于热媒水循环量大、余热回收不充分、热量过剩等。已经应用在炼油、化工、煤化工等行业，项目投资回收期＜1.5年。

图1 低温热相关装置

PO机泵节电优化技术

机泵节电优化技术（PO）应用于多个领域，主要解决机泵扬程和流量富余量大导致消耗增大的问题。传统的技术通过经验估算，然后进行叶轮切削。这种方法精度低，容易失误。采用全流程模拟+变工况分析+机泵优化软件，精准计算，一次切削到位。避免造成投资失误。小规模化工企业，可节电500kW，效益240万元/年。大型企业效益节电1000kW以上，500-1000 万元/年。项目投资回收期＜1.5年。

图2 机泵节电相关装置

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