项目简介 | 大型炼化企业水资源综合利用优化

发布日期:2020-10-19 14:14:40浏览次数:1638

项目概述


大型炼化企业全厂水系统包括除盐水系统、新鲜水系统、循环水系统、含硫污水系统、消防水系统和污水系统等。镇海炼化是中国石化规模最大,工艺最先进的特大型企业之一。由保定金马水测试公司进行的水平衡测试结果表明,该企业的工业水重复利用率98.53%、间接冷却水循环率98.8%。都已达到了节水型企业的较好水平。蒸汽冷凝液的回用率84.6%达到并优于节水型企业指标的要求,测试的数据指标说明企业的工艺比较先进,管理比较科学,用水合理。

上海慧得节能科技有限公司承担镇海石化全厂水资源综合利用优化项目,全厂水系统建模,采用水夹点技术进行优化,提出了一系列提高水利用效率的措施,这些优化措施采用后,可以显著降低新鲜水的总消耗。



优化内容


为了进一步提高该企业的水资源利用水平,由金马公司提供相关资料,慧得公司安排技术人员赴镇海石化进行调研和全面分析。采用系统能量优化技术,提出了全厂水资源综合优化利用项目,并顺利通过业主验收。提出的方案包括,浓盐水补消防水系统方案、浓盐水替代烟气脱硫补水方案、新鲜水水场含泥排污水回用方案、净化水回用作为加氢装置注水方案、排海污水回用优化方案、循环水排水串级利用优化方案、聚烯烃冷却水替代除盐水方案和乙烯雨水处理后替代II电站新鲜水方案。
与水平衡测试公司进行合作,使系统能量优化技术在特大型炼化企业节水领域得到全面应用,取得了良好的效果。



节能效果


上述方案全部实施后,节约新鲜水440t/h,原油水耗降低0.15t/t,效益1435万元/年,投资回收期1.0年。

该技术从工艺用水单元入手,精准分析,科学施策,不仅可以满足节水指标要求,而且可以做到具有良好的经济效益,便于决策和实施。可以广泛应用于大型化工企业,以及水资源匮乏地区的节水工作。

图1  循环水串级利用方案原理图


图2 系统能量优化步骤图




全厂系统能量优化

全厂系统能量优化技术以“三环节”理论为基础,针对目标企业的生产装置和系统,通过现场调查,结合当前工艺“瓶颈”和系统用能存在的问题,进行系统分析,提出优化思路,建立模型,优化设计,解除瓶颈,提出节能优化的整体解决方案。可适用于炼油、石化、煤化工、氯碱化工、多晶硅等多种生产领域。上海慧得节能科技有限公司近十年来工完成百余个系统能量优化项目,为企业的节能增效和解决疑难问题作出杰出贡献。










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