SER机组破解石化企业低温热利用的“症结”

发布日期:2021-3-8 14:41:46浏览次数:1638

节约能源和低碳发展是建设生态文明、关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。上海慧得节能科技有限公司是专门为化工企业提供节能增效技术服务和节能专利产品的节能公司。近期,慧得公司技术总监张高博博士与燕山石化一位技术负责人就装置低温热的回收利用问题展开对话。整理出一些观点分享给大家,希望有助于石化企业开展低温热回收利用工作,为企业增效提供一些优化思路。



低温热利用的“症结”。大多数石化企业对于低温热利用的总体感觉是:很迫切,很棘手。但是要降低装置或全厂的能耗,低温热系统的优化工作就无法逾越。目前许多厂的低温热没有实现梯级利用,而是就近利用,只利用了低温热中较高温位的热量,形象地说,是掐掉了低温热的“尖”,导致温度较低的低温热无处可用,最后的结果是。


目前常见的低温热回收措施。目前几种常见的低温热利用措施难以从根本上解决问题:1)蒸汽引射器投资较低,也可以有效的回收一部分低温热,但是能耗过大,同时会对蒸汽系统的平衡产生比较大的影响;2)低温热发电效率低投资大。目前许多公司在推广低温热发电技术,虽说这条技术路线是成熟的,但是能量转换效率仅为5-10%,需要消耗大量的循环水,对工厂的公用工程系统造成很大负担。低温热发电实际上是把低温热利用一下子推到了最不合理的方向。低温热发电技术应该作为最末端的选择。实例表明;3)热泵技术比低温热发电效率要高,但使用范围受限,且也存在转换效率不高,投资较大的特点。同时需要使用大量的循环水,会对现有的循环水系统带来额外的负担,也不能作为最优选择。


低温热回收工作需要系统优化低温热回收是一个系统性很强的工程,基层单位有时难以树立“大系统”观念,从全局去统筹考虑,最好充分发挥各层级的力量,分工明确做好各项工作。在实际工作中经常会出现此类问题:单一装置或联合作业部门的技术人员提出的优化思路只考虑了本车间或局部区域的实际运行问题,没有从全厂进行统筹考虑,将难度抛给高层决策者。批准或不批准项目都会对节能效益产生一定的影响,所以就此浪费了很多好时机。


燃料结构的变化对节能提出更紧迫的需求。未来各企业将全部取消燃煤锅炉,改用天然气产汽,蒸汽的成本和价格势必快速提高,而低温热系统的回收利用恰恰是降低蒸汽消耗的有效手段。其中一项技改思路是将透平改为电驱,通过蒸汽与电耗之间的差价节能增效。但是同时这类改造又存在许多工程问题,例如设备选型、施工安排等,难度也非常大,但如果不去实施,企业就没有竞争力。


SER蒸汽能量回收技术探讨SER蒸汽能量回收技术是慧得公司的专利技术,采用该技术设计的SER机组,可以将低温热中温位较高的余热进行升级变为蒸汽。为低温余热的转化或升级利用增加了一种选择,提供了一种低温余热高效利用措施。该技术占地面积小,投资小,能量转换效率高,目前在中石化系统已经有业绩。


 SER与低温热系统优化相结合是今后的方向。针对低温热系统存在的问题,将SER机组与热水系统结合起来。把高品位的低温热转化为蒸汽升级利用,剩余的低温热整合成一个大的系统后,再进行回收利用,例如伴热、采暖等。以热水系统为核心,将SER机组纳入这个大系统成为首选,它将会解开低温热系统回收利用的“症结”。全国规模以上企业三万家,预计有10%的企业有利用潜力。全国市场潜力3000台,预计有300亿元的市场潜力,SER技术在各大化工企业的应用前景非常广阔。






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