常减压装置是石化行业的“龙头”装置，是常压蒸馏和减压蒸馏两个单元的总称，主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。目前常减压装置操作一般存在的问题有：换热终温低和炉出口温度高导致的加热炉燃料消耗量大、蒸汽用量大和除盐水用量大。尤其是燃料消耗量较大，一般占炼油厂的20-30%。传统的优化方法是对装置进行改造优化降低能耗，对于运行的装置无法适用。
常减压装置操作优化技术（AVO）是在传统的改造优化技术基础上的创新，该技术采用慧得公司自主研发的计算引擎，以三环节理论为指导，首先从精馏塔入手，对塔的取热比例、侧线抽出量、回流比等参数进行优化，然后对换热网络的各支路平衡进行优化计算达到提高换热终温的效果。
与该技术配套的常减压装置在线优化软件（AVOS）是一款专门用于炼油厂常减压装置实时优化的软件。该软件以上海慧得“AVO常减压装置在线优化技术”为核心，将流程模拟技术、系统优化技术及丰富的操作经验完美融合，自动获取常减压装置的实时数据，自动进行装置全流程核算和优化计算，将优化计算结果与当前的操作状况进行比较，指导操作人员及时发现问题，调整操作。作为节能项目时分为“操作优化”+“软件组态”两个阶段实施。提出的优化措施均通过操作优化来实现，无需对装置进行改造。
图1 中石化青岛某石化公司实施现场
该技术主要包括以下优化内容：1）冷回流流量优化；2）常底注汽量优化；3）常压炉出口温度优化；4）初馏塔侧线抽出量优化；5）常压塔取热比例优化；6）减压塔取热比例优化；7）脱前原油换热支路平衡优化；8）脱后原油换热支路平衡优化；9）闪底/初底油支路平衡优化等。
该技术已经在四套常减压装置得到应用。效益200-400万元/年。这些客户分布在中石化、中石油等大型集团公司。
部分业绩：福建某大型合资石化公司（2014年）；中石油大港某石化公司（2016年）；中石化青岛某石化公司（2017年）。
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