节能技术 | 乙烯急冷油余热回收技术（QHR）

目前,乙烯生产的主导技术是采用烃类经过裂解炉蒸汽裂解制取烯烃的技术,蒸汽裂解生产乙烯是一个高耗能的产业。

图1 技术思路对比图

目前乙烯装置急冷油系统存在需要补入中压蒸汽、急冷水温度低难以利用、需要消耗大量的循环水冷却、工艺污水排出量多等。急冷油系统存在很大的节能空间。QHR急冷油余热回收技术，从源头入手取出急冷油的高品位余热，替代工艺水汽提塔所用的蒸汽，同时降低了急冷水冷却所用的循环水流量，该技术改造量小，节能潜力显著，具有良好的经济和社会效益。

乙烯急冷油余热回收优化技术（QHR）是慧得公司的发明专利。本技术专门用于乙烯裂解装置，使用急冷油的高品位余热，替代工艺水汽提塔所用的蒸汽，解决急冷水温位低难以直接利用的问题。采用QHR乙烯急冷油余热回收技术，从源头入手取出急冷油的高品位余热，替代工艺水汽提塔所用的蒸汽，同时降低了急冷水冷却所用的循环水流量。配套该技术所用的QHRR再沸器，具有显著的防泄漏功能，同时采用特殊设计，具有显著的抗结垢性能，可以延长使用周期。该技术改造量小，节能潜力显著。该技术已经在中石化某100万吨/年乙烯装置得到应用，节约蒸汽12t/h，效益1000万元/年。

QHR乙烯急冷油余热回收技术是上海慧得节能科技有限公司的专利技术。具有节能效益显著，投资小，见效快的特点。该技术专门用于乙烯裂解装置，使用急冷油的高品位余热，替代工艺水汽提塔所用的蒸汽，解决急冷水温位低难以直接利用的问题。

与该技术配套的其它专有技术：

1）VHEX高效防垢换热技术：解决急冷油中含有焦油类杂质容易堵塞管道导致传热性能下降的问题。VHEX换热器采用多项防结垢技术，一是采用了无死区折流板，二是采用了特殊表面处理的换热管，三是采用专利技术改变了壳程的流动状态。三种技术有机结合，从本质上提高了换热器的防垢能力。

2）过程能量系统优化技术：炼化生产过程中与能量的转换、利用、回收三个环节有关的设备所组成的系统。解决急冷油余热需要同时考虑对其它部分的影响。例如节约出来的0.4MPa蒸汽是否造成过剩，是否需要采取配套的改造措施消化这部分蒸汽。从能量系统集成和优化的角度对各环节的优化，然后进行整体上的协同优化，提高能量利用效率，降低全厂能耗是过程系统能量优化的总体思路。

图2 乙烯急冷油余热回收方案改造图

1）增上工艺水汽提塔塔底再沸器。采用急冷油做热源。

2）急冷水系统优化。减少进入急冷水系统的热量，致使急冷水冷却器冷却的热量减少。

3）低压蒸汽系统管道优化和蒸汽用量优化。

某石化厂急冷水系统存在热量过剩，消耗大量的循环水，委托慧得公司承担全厂系统能量优化方案项目。对乙烯装置提出改造方案。以某石化100万吨/年乙烯装置为例，经过QHR乙烯急冷油余热回收技术改造之后，可节约蒸汽11t/h，效益776万元/年。投资回收期0.5年。

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