摘 要: 催化顶循温位较高一般产生低温热，而气分装置脱丙烷塔需要使用蒸汽作为热源。一套催化与一套气分装置热联合，热量可以满足要求，但如果同时作为两套气分装置热源则无法满足要求。采用系统优化技术，在山东某石化厂140万吨/年的基础上，采取两项项措施最大化地利用了催化装置的余热，实现了一套催化作为两套气分装置热源的改造。在原来替代一套气分装置蒸汽的基础上，多替代第二套气分装置蒸汽3.5t/h，经济效益可观。
图1 催化顶循油取热流程图
图2 催化柴油流程图
图3 两套气分并联流程
图4 两套气分串联流程
图5 优化后催化顶循流程图
该项目2015年7月由上海慧得节能科技有限公司完成工艺包，9月份完成施工图设计，于2015年12月施工完成。
完全替代20万吨/年气分装置脱丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h，蒸汽价格按照160元/t，年运行时间按8400h，效益470万元/年。改造费用：催化装置新增柴油-顶循油换热器50万元，气分装置新增再沸器70万元，施工及其它费用50万元，总投资170万元，投资回收期0.4年。
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