在炼化企业中，芳烃单元（PX）苯抽提装置的一些蒸汽用户对热源的温度要求比较苛刻，所需蒸汽225℃。1.0MPa蒸汽无法满足要求，需要使用3.5MPa（400℃）减温减压至2.2MPa，这样就造成了压力能的损失。另一方面，该企业还存在低压蒸汽（1.0MPa或0.3MPa）蒸汽过剩放空的现象。这样的企业适合采用SER-II型蒸汽提压技术将低等级蒸汽提压至2.2MPa用于替代通过减温减压得到的蒸汽，不仅可以减少低等级蒸汽放空，回收了能源和水资源，还可以减少高等级蒸汽的使用量，降低动力锅炉负荷。该技术为上海慧得节能科技有限公司的专利技术（专利号201821572540.7，有需要的厂家可以联络授权事宜）。
以20万吨/年苯抽提装置为例，2.2MPa蒸汽用量15t/h，同时全厂低等级蒸汽夏季时放空20t/h，采用该技术回收这部分蒸汽，经济效益1600万元/年，投资回收期＜2年。
SER蒸汽提压技术：该技术利用高效蒸汽压缩设备将低压蒸汽提至较高压力，温度也相应提升。该技术在回收低压蒸汽，消除蒸汽放空的同时，降低了高压力蒸汽的需求量，从而降低了动力锅炉天然气或煤的消耗。该技术能量转换率高，效益显著；所用的蒸汽压缩设备为撬装设备，安装方便；自带控制，自动运行；规格齐全，按需定制等特点。该技术改造工作量不大，装置运行期间也可实施。
增上一套SER蒸汽能量回收机组（配套变频器）及对应的蒸汽管线等。施工周期2个月。
项目实施后，可以回收目前放空的低压蒸汽15t/h，替代3.5MPa蒸汽13t/h，同时需要消耗电能40度/吨。蒸汽价格按160元/吨，电价0.6元/度，年运行时数按8400小时，效益1700万元/年，投资回收期＜2年。
推广潜力：全国有芳构化装置100套左右，适合该项技术的企业约30套，每套平均效益1500万元/年，总市场潜力4.5亿元/年。该技术也可以应用在乙烯装置等其它类型的化工装置。
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