高端节能 | 余热升级利用技术对比:引射、热泵和蒸汽提压

发布日期:2021-8-23 9:49:40浏览次数:3126

工业各行业生产过程中存在大量的余热资源,可占其燃料消耗总量的17%~67%,余热回收潜力因此可将回收利用工业余热认为是一种“新能源”,如何高效的利用余热成为节能减排工作的重要内容。工业节能中常见的余热升级利用方式有引射技术、热泵技术和提压技术,旨在将生产过程中产生的废热,废水,废气等低品位能量转化为高品位能量,然后寻找相应热阱进行匹配利用的技术减少低品位热量的损失,具有明显的节能环保效应

引射技术使用较高压力等级的蒸汽作为动力,使凝结水余热产生的乏汽的压力得到提升从而升级利用。该技术所述的引射器有两个进料和一个出料。两个进料分别为较高压力的蒸汽和较低压力的凝结水乏汽。出料是中等压力的蒸汽,该工艺产出的中等压力等级的蒸汽为两路蒸汽流量之和,因此该工艺产生的蒸汽的流量要远大于被引射的凝结水的乏汽,这样大量的蒸汽往往难以找到合理的用途,影响了全厂蒸汽平衡。这是该技术的致命缺点。


热泵技术使用工质,以低温余热作为动力,将一部分余热的温位进行提升产生更高温位的热量,另一部分热量用循环水带出,实现对部分余热的升级利用。该技术所述的热泵有一个进料和一个出料。进料分别为低温余热(可以是热水,也可以是工艺物料),出料是较高温度的热水或蒸汽。低温余热进入热泵机组的蒸发器管程,蒸发器壳程为负压,依靠热泵壳程工质的蒸发与液化实现升温。热泵的主要特性: 余热水温度越高,升级利用后的温度越高。该设备在真空环境下运行,制造难度大,工艺参数要求高。其缺点是余热利用率低,一般为40%左右。


蒸汽提压技术是首先将凝结水在蒸发器中进行闪蒸,对蒸发器中产生的二次蒸汽,通过压缩机进行压缩,压缩后的蒸汽压力和温度升高,热焓增加,然后送出到工厂中适合的使用蒸汽的场所。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分利用,回收了潜热,又提高了热效率。用该技术有效回收热量,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。“SER蒸汽能量回收机组”是慧得公司的专利设备,采用蒸汽提压技术开发的一种集成余热回收、升级和利用三种功能为一身的低温余热回收装置,为用户提供便捷的余热回收利用整体解决方案。




SER蒸汽能量回收机组


“SER蒸汽能量回收机组”采用蒸汽提压技术,是上海慧得节能科技有限公司自主开发的专利技术,这是一种集成余热回收、升级和利用三种功能为一身的蒸汽余热回收装置。该机组组合了蒸汽多级闪蒸技术MSF和抗相变蒸汽能量回收技术APCSER,可以同时回收四种不同温度和压力的凝结水和乏汽,将其升级为高品质的蒸汽,然后输送到需要蒸汽的用户。机组自带控制系统, 撬装式装配,具有占地面积小、安装使用方便等特点。










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