工厂生产中的蒸汽如何有效利用

石油化工生产过程中，蒸汽系统是不可或缺的公用工程系统。蒸汽占全厂总能源介质的20%左右，蒸汽用量大也就意味着能耗高。因此有效的利用蒸汽是全厂节能降耗的重要途径。目前在企业生产过程中，蒸汽系统存在很多方面的问题，比如蒸汽过剩，减温减压量大，管损大，凝结水余热未回收等。这些问题都会导致生产过程能耗高。企业一直都在做这方面的工作，但是收效甚微。

 STO蒸汽动力系统优化技术用于解决石油化工企业蒸汽系统的常见问题，包括蒸汽过剩、减温减压、管网压损、热损大和凝结水闪蒸汽放空等。传统的蒸汽动力系统优化技术忽略了用户端对于整个系统优化的决定性作用，治标不治本，所能挖掘的节能潜力有限。

STO技术以“三环节”理论为指导，首先从源头入手进行优化，再解决管网问题和凝结水余热等回收环节问题，最后解决锅炉和汽轮机等转换环节的问题。本技术的特点是可以从根源上解决全厂蒸汽系统存在的问题，改造工作量小，节能潜力显著。对于炼化企业可以回收蒸汽10--30t/h,效益1000--3000万元/年。